海绵铜一般都是由含有杂质的硫酸铜溶液，在一定的酸度和一定的温度等条件下，用铁屑置换而得，因为置换出的铜粉比较疏松，故为海绵铜。刚置换的海绵铜比较活泼，容易被空气中的氧气所氧化，所以在海绵铜中存在一定量的氧化铜。另外在用铁屑置换过程中，为使铜置换完全，必须加入过量的铁屑，因此，在海绵铜中也存在一定量的杂质铁。一般海绵铜中，铜的含量在80%左右，主要是以金属铜形式存在。用海绵铜为原料，采用碳酸氢铵一氨水混合溶液浸出时，海绵铜中的金属铜和氧化铜均能溶解，以铜氨络合物的形式进入溶液，而铁则不与碳酸氢铵一氨水混合溶液发生反应，仍以固体沉淀留在残渣中，固液分离后，使铜与铁等氨不溶杂质得到很好分离。用碳酸氨铵一氨水混合溶液浸出海绵铜时，固液比按1:3较为适宜，在不断搅拌下，将海绵铜加入碳酸氢铵一氨水混合溶液中，同时向料液中鼓入空气，开始阶段进行常温搅拌浸出，后期可将料液适当升温（45℃左右，不要超过50℃），浸出结束后进行固液分离，其基本原理是：
由于氨具有加合作用：
由于形成的铜氨络离子 在有过量存在是稳定的，当将铜氨络合物溶液加热把氨赶走后，铜氨络合物就生成溶解度很小的碱式碳酸铜沉淀析出。其基本原理是：
由上述反应式可以看出，在赶氨脱铜过程中，会产生大量气体逸出，如果控制不好，料液温度升得过高，气体泡沫上升过快，就会出现料液冒槽。因此，在加热赶氨脱铜过程中，一定要警慎操作，并要备有温度控制装置，控制料液温度不要升得过高，如果料液温度升得过高，不但会出现料液冒槽，还会使生成的碱式碳酸铜强热分解，生成黑色的氧化铜，影响碱式碳酸铜的产品质量，所以还须要备有补加冷液的装置，这样，当料液温度升至一定高度，料液的泡沫上升过快时，及时补加冷液来调节料液的温度。另外还必须指出的是，当料液开始升温的同时，就必须开动搅拌，绝不能等料液升至一定温度时才开动搅拌，否则，搅拌一开动，会出现大量气体突然逸出，造成料液冒槽。还有一点要指出的是，由于料液中存在一定量的亚铜氨络合物，如果采用密闭加热赶氨脱铜寸，在赶氨脱铜的初期，向料液中鼓入一定量的空气，使这部分亚铜氨络合物氧化生成铜氨络合物。在加热赶氨脱铜过程中所逸出的大量氨气必须回收循环使用，否则不但会造成原料的浪费，还会给大气带来污染。赶氨脱铜的终点控制是以氨被赶净为标准，可以采用湿的pH试纸检测蒸出的蒸汽的pH值在7～7.5，说明料液中的氨已被赶净，这时停止加热，改通冷却水进行搅拌冷却，当料液的温度降至室温时，放料过滤，并用冷的纯水洗涤滤饼，甩干后烘干即得成品碱式碳酸铜。过滤的母液及洗水返回氨浸配料循环使用。
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